高線軋機軸承用鋼冶煉質量的衡量依據
選用高線軋機軸承的過程中，使用壽命和可靠性是兩項重要的衡量依據，而這兩點很大程度上與軸承用鋼的冶煉質量保持著密切的聯系。也就是說，只有嚴格軸承材料的冶煉工藝，才有可能使其具備良好的特性，從而獲得優質的軸承。軸承鋼冶煉質量的影響因素有很多，下面將一一為大家展現。
一、軸承用鋼的化學成分
一般制作軸承所用的是高碳鉻軸承鋼，除了碳之外，還有鉻、錳、硅等多種不同的元素。不同的元素所起到的作用也是有區別的，比如鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但什么都不能過，如果鉻的含量超過規定要求是，同樣也會適得其反，其他元素自然也是如此，所以要嚴格控制軸承鋼中的化學成分，才能通過熱處理工序獲得滿足高線軋機軸承性能的組織和硬度。
二、軸承用鋼的尺寸精度
由于大部分軸承零件都是通過壓力成型的，因此要求尺寸精度要高，否則將無法地計算下料尺寸和重量，對高線軋機軸承產品的質量也會有不利影響。
三、軸承用鋼的純潔度要求
先要了解什么是純潔度，指的應該是軸承用鋼中所含非金屬夾雜物的多少，如果純潔度越高，就代表鋼中的非金屬夾雜物越少，這樣發生故障的幾率也就越低。因此，為了提高高線軋機軸承的使用壽命和可靠性，須降低軸承鋼中夾雜物的含量。
四、軸承用鋼其他方面的要求
除了上述要求外，對于精密軸承用鋼的低倍組織和顯微組織;表面缺陷和內部缺陷;碳化物不均勻性;表面脫碳層等都提出了嚴格的要求，大家勢必要遵守。
只有各方面都符合條件的情況下，才能保障軸承的完美成型，軸承的穩定性和使用壽命也能達到狀態。如果有任何一點做不到的話，軸承的工作狀態隨時都有可能發生變化。
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