圓柱滾子軸承的常見故障及其產生原因主要包括以下幾個方面：
溫度過高：在機構運轉時，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當溫度過高時，可能表明軸承存在問題。
噪音異常：圓柱滾子軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。
機械損傷：軸承表面出現溝痕、劃傷等損傷，嚴重時可能導致金屬剝離。
穴蝕：軸承的高載區出現凹坑并逐步擴大，引起合金層界面的開裂和剝落。
疲勞點蝕：軸承中部出現疲勞損傷、疲勞點蝕或疲勞脫落。
合金腐蝕：軸承合金因潤滑油中的化學雜質而氧化脫落，形成微小裂孔或小凹坑。
溫度過高
潤滑油質量不符合要求或變質，粘度過高。
機構裝配過緊，間隙不足。
軸承裝配過緊。
軸承座圈在軸上或殼內轉動。
負荷過大。
軸承保持架或滾動體碎裂。
噪音異常
軸承內、外圈配合表面磨損，導致軸線偏離正確位置。
軸承疲勞，表面金屬剝落，徑向間隙增大。
軸承潤滑不足，形成干摩擦。
軸承破碎或保持架松動損壞。
圓柱滾子軸承制造問題，如保持架噪聲和顫音。
圓柱滾子軸承裝機后產生的問題，如安裝不正、軸彎曲等。
機械損傷
軸承表面難以形成油膜或油膜被破壞。
軸承在氣缸壓力沖擊載荷反復作用下，局部喪失變形能力。
穴蝕
油槽和油孔等結構要素的橫斷面突然改變引起油流強烈紊亂。
油流紊亂的真空區形成氣泡，隨后由于壓力升高，氣泡潰滅。
疲勞點蝕
發動機超負荷工作，導致軸承過熱。
軸承間隙過大。
潤滑油不清潔，內中混有異物。
合金腐蝕
潤滑油中所含的化學雜質（如酸性氧化物等）使軸承合金氧化。
軸承的潤滑方式選用不當。
選用的圓柱滾子軸承耐腐蝕性差。
發動機工作不當，溫度過高。
綜上所述，圓柱滾子軸承的常見故障及其產生原因多種多樣，需要在實際應用中加強監測和維護，及時發現并解決問題，以確保設備的正常運轉和延長使用壽命。
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