判斷軋機軸承是否需要更換，需綜合考慮振動與噪聲、溫度、潤滑狀態、磨損程度、運行時長及精度等多方面因素，以下是詳細判斷方法：
一、振動與噪聲監測
振動分析：使用振動傳感器監測軸承振動頻率和幅值，若振動值超出正常范圍（如ISO 10816標準規定的閾值），或出現異常沖擊振動，可能表明軸承存在早期故障（如剝落、裂紋）。
噪聲檢測：軸承異常噪聲（如金屬摩擦聲、尖銳嘯叫）通常伴隨磨損或潤滑失效，需結合振動數據進一步分析。
二、潤滑狀態檢查
油質檢測：定期分析潤滑油中的金屬顆粒含量（如鐵譜分析）和酸值變化。若金屬顆粒濃度超標（如＞100ppm）或酸值急劇上升，可能存在磨損或腐蝕。
油膜厚度：通過振動頻譜分析判斷油膜是否破裂（高頻振動增加）。若油膜失效，需立即停機檢查。
四、運行時長與維護記錄
壽命估算：根據軸承制造商提供的L10壽命（90%可靠度下的理論壽命）和實際運行時間，若已超過理論壽命的80%，需加強監測。
維護歷史：頻繁補油或多次修復的軸承，即使未達理論壽命，也應考慮更換以避免突發故障。
五、運行精度與性能
軋制質量：若軋材出現厚度波動、表面劃痕或板形不良，可能與軸承游隙增大或剛性下降有關。
能耗異常：軸承摩擦增大導致電機電流升高（如＞額定電流的10%），需排查軸承狀態。
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