軋機軸承作為軋機設備中的關鍵部件，承受著巨大的徑向和軸向載荷，工作環境惡劣，長期運行后容易出現各種問題，當出現以下情況時需要及時更換：
嚴重磨損
軸承的滾動體、滾道或保持架等部位出現明顯的材料損失，表面粗糙度增加，溝槽變淺或出現局部凹陷。例如，滾動體表面原本光滑，因磨損出現溝痕，滾道邊緣也可能因長期摩擦而變薄。
裂紋與斷裂
在軸承的各個部件上，如內圈、外圈、滾動體等，出現肉眼可見的裂紋，嚴重時甚至會發生斷裂。例如，內圈上出現一條貫穿性的裂紋，或者滾動體在中間部位發生斷裂。
銹蝕與腐蝕
軸承表面出現銹斑、腐蝕坑或點蝕等現象。例如，在潮濕或有腐蝕性介質的環境中，軸承表面會逐漸出現紅褐色的銹斑，嚴重時整個表面都會被腐蝕，出現凹凸不平的坑洼。
異常振動與噪音
軋機在運行過程中，軸承部位出現明顯的振動和異常噪音。例如，通過振動傳感器監測到軸承的振動幅值超過正常范圍，或者在現場能聽到尖銳的嘯叫聲、沉悶的撞擊聲等異常聲音。
溫度異常升高
在軋機正常運行一段時間后，軸承部位的溫度明顯高于正常值。例如，正常情況下軸承溫度可能保持在 40 - 60℃，當出現故障時，溫度可能會迅速升高到 80℃甚至更高。
精度下降
軋機軋制出的產品尺寸精度、形狀精度或表面質量等不符合要求。例如，軋制出的鋼材厚度偏差超過允許范圍，或者表面出現波浪形、劃痕等缺陷。
密封失效
在軸承的密封部位發現潤滑油泄漏，或者有灰塵、水分等雜質進入軸承內部。例如，軸承端蓋處有油漬滲出，或者拆開軸承后發現內部有大量雜質。
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